模具的正確使用與維護

模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

隨著社會的發(fā)展，模具的質量越來越受到關注，隨著設計、制造模具程度的加強，模具新技術的實現(xiàn)，模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。金屬型生產的鑄件，東港鑄造機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25%，屈服強度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質量和尺寸穩(wěn)定；3、鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30%；不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～100%。金屬型鑄造目前所能生產的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。因此，在決定采用金屬型鑄造時，須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小須合適；要有足夠的批量；完成生產任務的期限許可。金屬型鑄造的生產效率高；使鑄件產生缺陷的原因減少；工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處。如：金屬型制造成本高；金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷；金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。

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