遼寧鑄造影響材料性能的因素
1.1 碳當(dāng)量對材料性能的影響
決定灰鑄鐵性能的主要因素為石墨形態(tài)和金屬基體的性能。當(dāng)碳當(dāng)量(CE=C+1/3Si)較高時,石墨的數(shù)量增加,在孕育條件不好或有微量有害元素時,石墨形狀惡化。這樣的石墨使金屬基體能夠承受負(fù)荷的有效面積減少,而且在承受負(fù)荷時產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,使金屬基體的強度不能正常發(fā)揮,從而降低鑄鐵的強度。在材料中珠光體具有好的強度、硬度,而鐵素體則質(zhì)底較軟而且強度較低。當(dāng)隨著C、Si的量提高,會使珠光體量減少,鐵素體量增加。因此,碳當(dāng)量的提高將在石墨形狀和基體組織兩方面影響鑄鐵鑄件的抗拉強度和鑄件實體的硬度。在熔煉過程控制中,碳當(dāng)量的控制是解決材料性能的一個很重要的因素。
1.2 合金元素對材料性能的影響
在灰鑄鐵中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等促進珠光體生成元素,這些元素含量會直接影響珠光體的含量,同時由于合金元素的加入,在一定程度上細(xì)化了石墨,使基體中鐵素體的量減少甚至消失,珠光體則在一定的程度上得細(xì)化,而且其中的鐵素體由于有一定量的合金元素而得固溶強化,使鑄鐵總有較高的強度性能。在鑄造加工熔煉過程控制中,對合金的控制同樣是重要的手段。
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