鑄造為保證涂料質(zhì)量攪拌時間都有什么規(guī)定？

　　遼寧鑄造為保證涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應(yīng)大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于10h，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應(yīng)加蓋密封防止水分蒸發(fā)。不要在制殼操作中配涂料，而設(shè)置專門的涂料配制設(shè)備。鑄造蠟料解決工藝操作規(guī)則依據(jù)舊臘料功能和臘料耗費狀況，沒有活期的正在靜置桶II中過量加新蠟，正常正在3%－5%內(nèi)外。把靜置桶II中解決好的回收蠟液送來模頭壓蠟機保鮮桶中，用來主產(chǎn)模頭（澆道）。 模料的性能指標(biāo)主要有：熔化溫度和凝固溫度區(qū)間、耐熱性、熱膨脹率和收縮率、強度、硬度、粘度、流動性、涂掛性和灰分等。一般東港鑄造企業(yè)很難對這些性能指標(biāo)進行逐一檢驗。所以，在選擇供方時，丹東鑄造要盡可能選擇一些質(zhì)量管理制度比較完善的正規(guī)企業(yè)，嚴格對供方的評價和確認。但是，作為模料重要的性能指標(biāo)之一--收縮率，則可以進行檢測，收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼的質(zhì)量。目前，國內(nèi)的圓餅狀試樣線收縮率測定方法沒有考慮蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)對收縮率的影響，參照國外采用階梯形試樣方法比較接近實際情況。 時常審查各設(shè)施火控量具的任務(wù)情況，預(yù)防失控，特別應(yīng)預(yù)防溫渡過高形成蠟料老化。正在54±2℃下保鮮24h后，方可用來壓抑蠟?zāi)?。時常審查條件形態(tài)，防止污垢及國產(chǎn)物混進蠟料中。每月審查一次蠟解決設(shè)施各導(dǎo)電油的液面地位，油面應(yīng)距設(shè)施頂面200㎜內(nèi)外，預(yù)防油溢出。由于鑄造企業(yè)很難對這些物化參數(shù)進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在鑄造中會直接影響到鑄件的質(zhì)量，那我們先了解涂料的配制。