當(dāng)前標(biāo)簽:覆膜砂
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覆膜砂鑄造的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種,目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度,然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌,經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異,混制工藝有所不同
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合格的覆膜砂在制芯時(shí)發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形制芯時(shí)砂芯的斷裂變形通常會(huì)認(rèn)為覆膜砂強(qiáng)度低造成的。實(shí)際上砂芯斷裂和變形會(huì)涉及到許多生產(chǎn)過程。出現(xiàn)不正常情況,須要查到真的原因才能解決。具體原因如下:制芯時(shí)模具的溫度和留模時(shí)間,關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿
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任何砂芯都會(huì)吸濕,特別是南方地區(qū)空氣相對濕度大,必須對砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定,利用精益生產(chǎn)先進(jìn)先出的生產(chǎn)方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的廠房條件和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件來確定砂芯的存放周期。覆膜砂進(jìn)廠時(shí)必須附有供應(yīng)商的質(zhì)量
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在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下,影響覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多,則強(qiáng)度就提高,但發(fā)氣量也增加,潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來減少發(fā)氣量,提高潰散性,在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時(shí)定要找到一個(gè)
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鑄型溫度是影響殼層厚度及強(qiáng)度的主要因素之一,一般控制在220~260℃,并根據(jù)下列原則選定:(1)保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量;(2)保證形成需要的殼厚且殼型(芯)表面不焦化;(3)盡量縮短結(jié)殼及硬化時(shí)間,以提高生產(chǎn)率。射砂時(shí)
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覆膜砂的生產(chǎn)工藝 覆膜砂鑄造的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種,目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度,然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌,經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差